热能去毛刺机是什么技术原理？,化学抛光

  热能去毛刺机是一种去毛加工机械，热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种使用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室内，然后充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体，经火花塞点火今后，混合气体在瞬间内反应，放出很多的热，使毛刺在高温(约3000℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而到达去毛刺的意图。因反应时间极短(仅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺度，表面光洁度，金相安排及机械性能等基本没有改动。

  因为气体的可达性好，无孔不入，故对形状杂乱或手艺难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有共同的去除作用，该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺作用好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、轿车、航空等领域。

热能去毛刺机原理特点

热能去毛刺机，自动抛光机，磨粒流

  热能去毛刺机是使用甲烷(或氢气)、氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，经过调节氢气、氧气的供气量，改动混合比，改动装填量来取得针对不同材料、不同毛刺的能量，从而到达满意的去毛刺作用。因为气体的可达性好，无孔不入，故对形状杂乱或手艺难以去除的零件毛刺具有共同的去除作用，且效率高，去毛刺质量好。

  毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，吸收更多的热量。又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺和飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺度、硬度和金相安排等发生改动。

热能去毛刺机缺点

  此种工艺不能生成特殊的圆角，也不能抛光工件表面，并且工件巨细受毛刺去除腔室体积的限制(例如:直径 x 高:250 x 300毫米;250 x800毫米;320 x 300毫米;400 x 300毫米;250 x 400毫米;320 x 400毫米;400 x 400毫米 以及塑料件加工时的420 x 420 x 800毫米)。