去毛刺工艺大全(附各自优缺点介绍),挤压研磨机

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去毛刺工艺大全(附各自优缺点介绍)

发布时间 : 2018-10-11 09:04:21      访问量 : 2290次

电解、化学去毛刺


优点:

1、可快速、大批量处理工件毛刺

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点:

1、不适合耐腐蚀性弱的工件

2、对毛刺周边区域可能造成误伤

副作用:

在当前的环保政策下,很难过审。


磁力去毛刺


优点:

1、比较环保

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点:

1、毛刺可能去除不净,需要人工补充

2、不太善于微细孔去毛刺

副作用:

抛光后的工件表面呈模糊雾状,不够明亮。


振动、滚筒去毛刺


优点:

1、适合批量较大的小产品,如卫浴五金

2、成本较低

3、比较环保

缺点:

1、毛刺可能去除不净,需要人工补充

2、不太擅长内孔、交叉孔、微细孔等毛刺处理

副作用:


超声波去毛刺


优点:

1、可处理不规则形状、孔道内毛刺

2、成本较低

缺点:

1、仅适用于微观毛刺或粘结弱的毛刺

2、适用范围较窄

副作用:

因需要结合化学清洗液,在当前的环保政策下,存在过审问题。


热能去毛刺


优点:

1、可处理高精密工件毛刺

2、可处理不规则工件、孔道内毛刺

3、比较环保

缺点:

1、成本较高

2、效率一般,对工件材质有要求

副作用:

可能会产生工件变形、生锈等问题,以及氧化物附着在工件上,需要二次处理。


高压水去毛刺


优点:

1、非常环保

2、效率较高,去毛刺、清洗一次完成

缺点:

1、不适用壁壳较薄的工件

2、成本较高

副作用:

可能会产生工件变形等问题。


冷冻去毛刺


优点:

1、比较环保

2、批量处理效率高

缺点:

1、应用范围窄,多用于塑胶类工件去毛刺

副作用:

无。


磨粒流去毛刺


优点:

1、非常环保

2、可处理不规则形状毛刺、孔道毛刺、微孔毛刺,且毛刺去除非常彻底

3、可完成精密抛光

4、去除毛刺后,产品明亮如洗,外观美观强烈

5、可将光整工序纳入整体自动化工艺中

6、材质适用性广泛,可用于各类金属工件

缺点:

1、对于较大尺寸的工件,处理起来有难度

副作用:

无。


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